在橡膠加工的工藝過程中，其流變性質主要是橡膠的粘度、彈性記憶和斷裂過程中的力學特性，簡稱為斷裂特性。從橡膠材料的本質來講，加工性能的變化，主要是由于膠料的相對分子質量、相對分子質量分布和長支鏈支化作用的結果。到目前為止，人們對橡膠的斷裂特性的研究主要集中在煉膠這一工藝過程中。

在煉膠加工過程中，膠料發生著大形變和小形變，因此，其形變并非平緩和穩定，而是有屈服流動與破裂，在加工條件下的形變，還常常超過其斷裂極限。橡膠膠料的許多基本流變特性并不能說明生橡膠的斷裂特性，于是就采用了“干酪狀”和“橡膠狀”等術語來描述其斷裂特征。根據經驗可知，“干酪狀”或“破棉絮狀”的膠料難以進行塑煉和混煉，炭黑補強-填充劑不易分解。有的觀點認為，加工性能好的橡膠，應是塑性和彈性適當結合的膠料。雖然人們對硫化膠進行過不少的斷裂分析，但卻很少有人去對生橡膠進行斷裂分析。在外國，托基塔（To Kita）等人則對生橡膠的斷裂過程從力學角度作了非常重要的研究，并吧斷裂特性與生橡膠的加工性能和分子結構特征聯系起來。簡而言之，生橡膠的斷裂特性主要是扯斷伸長率、彈性和塑性。橡膠在工業應用中，以測定生橡膠的拉伸強度和扯斷伸長率這兩個力學參數來表征其斷裂過程。